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      干燥器的进一步发展受到限制，只引用了无机盐一例。至七十年代末期，随着各工业化国家生产手段的不断进步，加工成本已不再是困扰人们的主要问题，加上新材料的运用，以及全世界范围的能源紧缺，盘式干燥器以其突出的节能优势，再一次进入人们的视野，德国、比利时、日本、美国、俄罗斯等国家都有专门的公司进行盘式干燥器的研究和制造。其中历史较久，连续盘式干燥机生产厂家，较成功的是德国Krauss—Maffei公司，该公司已开发和制造了TT/TK(常压型)、GTT(密闭型)、VTI、(真空型)盘式干燥器的系列产品，并成功的将它推广到化工、食品和制药行业，从干燥煤的老大黑粗设备，演变为现代精细化工设备。

加热圆盘的结构

由于加热圆盘内通入加热介质，为被干燥物料提供热源。虽然加热圆盘有多种形式，如支撑板式、折流板式及冲压式，但以冲压式加热圆盘为佳，其上板与冲压成型规律分布凸起的下板焊接在一起，凸起部分既增加了上下板刚度与强度，又增加了加热介质的拢动，借以提高热效率。故较佳的设置是螺旋给料器的转速可调，通常为5～10r/min，当然也要根据不同进料的特性而定。

硅粉盘式干燥器设备性能特点

1、连续运行 ，热

盘式连续干燥器以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入量(或不通入)空气 ，其尾气携带量很少。

2、动力消耗低 ，噪音小

由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗很少。其全套干燥装置动力消耗 ，连续盘式干燥机公司，仅是对流方式传热装置的1/5～1/7，且噪音很小。

3、物料受热均匀，干燥时间短

由于干燥过程中，物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，所走路程为干燥盘半径的5倍，且逐层下落，因此接触加热盘面的时间基本相同，受热均匀。

4、物料损失小，保护环境

由于干燥过程中，物料上进下出，其分布也是上湿下干，且干燥尾气流速低(约0.1m/s)，因此物料粉尘很难浮到设备顶部，更不会被尾气夹带排走，宿迁连续盘式干燥机，不仅不损失物料，而且不污染环境。

5、密闭连续操作，工人劳动强度低。

6、结构简单，占地面积小，易于操作

干燥过程中干燥器排出的尾气量很小，连续盘式干燥机价格，且几乎不含物料粉尘，因此不需配置占地面积大、操作复杂的除尘设备。

7、产品质量稳定，产品质量均一，无波动。

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