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经营模式: | 生产加工 |
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发布时间:2022-02-22 06:06:00 作者:常州优博干燥工程
单台设备处理能力主要取决于设备换热面积,桨叶干燥机一般只能做到 300m2的换热面积,设备难以大型化;圆盘桨叶干燥机可以做到400~500m?的换热面积,单台设备处理能力更大。由于对污泥有切割作用,运行一段时间后必然导致磨损,发生导热油或蒸汽泄露(如采用导热油为热源,可能导致安全事故!),从而增加设备维修费用、降低运行时间和使用寿命。桨叶干燥机一般采用双轴或四轴,结构复杂;圆盘桨叶干燥机是单轴,结构简单,故障率和维护费用低。
干燥不同的污泥,如工业污泥和城市污泥,对设备的要求也不尽相同。初能成功用于干燥工业污泥的设备直接用于城市污泥,却不一定能成功。这是因为城市污泥的特性是非常粘,且在干燥过程中有一特殊的胶粘相阶段。
粒返回混合器( 或称涂层机) 与湿污泥混合,其过程中干粒起到如“珍珠核”的作用,湿污泥只是薄薄地包裹在干粒外面。控制混合的比例,这样使污泥直接越过胶粘相,大大减轻了污泥在干燥器内的粘结,干燥时只需蒸发颗粒表层的水分,使干燥容易进行,能耗降低。
在叶片内腔与轴内腔之间有两根长短不一的短管连接。其中一个长的管子为进气管。为了防止轴内冷凝液由进气管流向叶片会阻碍蒸汽的正常流动,进气管一端伸入轴内,另一端伸出轴外,其伸入轴内和伸出轴外的长度分别根据轴内可能积存的冷凝液深度和叶片旋转一周能产生的冷凝液量来设计,保证冷凝液不淹没管口。
一个较短管的作用是及时将叶片内的冷凝液排出轴腔,管子的一端与轴外表面平齐,叶片内一有冷凝液就能及时排掉,另一端伸入轴内一定长度是为了防止轴内冷凝液倒灌到叶片内,造成蒸汽无法进入叶片。
在老式干燥器里,起火或相当频繁,令污泥干燥设备的安全性能倍受置疑。现在,起火或的大部分原因已经明确,与有关的三个主要因素是氧气、粉尘和颗粒的温度。不同的工艺报道或许会有些差异。
物料连续进入干燥机内。在中空桨叶连续转动搅拌作用下不停地翻转,能够充分均匀地受热 倾斜的桨叶在转动的同时将干化后的物料输送至出料口排出。这就极大地减少了被气体带走的这部分热量损失,提高了热量利用率,是一种节能型干燥设备。它适合颗粒状及粉末物料的干燥,对膏状物料也能进行干燥。
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