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桨叶干燥机的设备特点

　　1、结构紧凑

　　干燥机主要的传热部件是楔形的桨叶，桨叶密集的、按照规定的间隔交叉排列在固定的旋转轴上，因此单位体积设备的传热面大，设备结构紧凑，占地面积小。

　　2、搅拌均匀、热、干燥效果好

　　由于桨叶结构特殊，物料在干燥过程中交替收到挤压和松弛，在靠近传热面处的颗粒或细粉搅拌非常剧烈，传热系数很高，因此强化了干燥。

　　3、桨叶轴可相互啮合，具有自清理作用，可防止物料粘壁

　　桨叶的两主要传热侧面成斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新，强化了传热。另外，由于两轴桨叶反向交错旋转时，交替地分段压缩(在两轴桨叶面相距近时)和膨胀(在两轴桨叶面相距离远时)搅拌功能，具有自清理作用，因此对黏性较高的膏状物料也能适用。

　　桨叶式干燥机具有能耗低、热量利用率高、设备占地与投资省、运行维护费用低、有自净能力、干燥颗粒运动规律性强等特点。

　　(1) 桨叶干燥机 设备概述

　　桨叶式干燥机是一种双轴(或四轴)卧式搅拌干燥设备。早由由前联邦德国开发成功，之后日本引进了该项技术，并进行了改进，开发了双轴和四轴两种结构、十多种规格的系列产品。该设备干燥所需热量依靠热传导间接加热，因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿分。　

　　(2) 桨叶干燥机 设备结构

　　① 筒体——热夹套，筒体由一个近似W型结构腔体和顶盖组成，腔体内部容纳物料，中空夹套内通加热介质;顶盖设置进料口、人孔、和蒸发气体出口。

　　② 桨叶轴——设备有两根相互啮合的中空桨叶轴，每片空心桨叶焊接在中空的轴上，轴内腔与所有转盘内腔相连通。轴内结构分L型和G型两种，主要要功能是：进输送物料;搅拌混合物料 ;加热物料。

       ③ 主动轴和从动轴之间采用相互啮合的齿轮传动。

　　根据通入轴内的热载体是液体或气体，轴内结构分为液体L型和气体G型两种。轴内设置了芯管将进入空心轴的热流体与释放热量后降温的冷流体隔离开，不不相混合。

　　桨叶式干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型，连续干燥设备，主要由带夹套的筒体、空心桨叶轴及驱动装置组成，从轴端的旋转接头导入导出，加热介质分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔、将干燥机内壁中空叶片、空心轴加热，通过热传导的方式对物料进行干化。